全自動高速壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。有些制藥壓片機(jī)在片劑壓片時出現(xiàn)毛邊和粉塵應(yīng)配套篩片機(jī)同時進(jìn)行除塵( 兩次以上 )，必須要滿足GMP規(guī)范。
下面小編給大家講講全自動高速壓片機(jī)操作影響片劑成型的因素：
(1)藥物性狀：藥物的可壓性和結(jié)晶形狀對片劑的成型難易有直接影響。可壓性是指藥物顆粒在受壓過程中可塑性的大小。一般可塑性形變大的物質(zhì)，受壓后能形成穩(wěn)固的片刑，不需加輔料粘合劑即可成形。藥物彈性形變較大，當(dāng)解除壓力時，有時會發(fā)生彈性回復(fù)現(xiàn)象，因而產(chǎn)生裂片或松片。為克服彈性回復(fù)，則必須加粘合劑。粘合劑粘性大小，視藥物彈性變形的強(qiáng)弱而定。
(2)結(jié)晶水及含水：適量的結(jié)晶水或顆粒粉末中含水，是片劑成型*的因素，它使藥物粒子增加可塑性，減少彈性;同時在壓縮過程中擠壓出水分，能在粉粒外表形成薄層.便于粒子互相接近，產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力。
(3)粘合劑與潤滑劑：可壓性差的藥物難以成型，必須加入粘合劑以增加顆粒的內(nèi)聚力促進(jìn)片列成型。一般添加內(nèi)聚力較高的親水性高分子化合物。與藥物混合后以干法法或濕法制粒壓片。潤滑劑可減少摩擦和增加顆粒流動性，使片劑壓緊。
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